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紙袋機常常會出現(xiàn)一些問題，我們需要了解這些問題產(chǎn)生的原因。切袋的長度有誤差，我們就需要將膠輥鎖軸，再檢查薄膜在膠輥中是否夾緊。其次我們需要觀察送料的速度是否過高，如果過高，需要及時降低送料的速度。
切袋長度有誤差，有長有短① 首先將送料膠輥“鎖軸”，用力拉扯薄膜在送料膠輥里是否沒夾緊，如沒夾緊，適當調(diào)緊送料壓輥的壓力，直到薄膜不能拉動為止。② “送料速度”是否太高，適當降低“送料速度”。③ 后面包紅布的夾料裝置是否夾的太緊，適當調(diào)整。不能夾的太緊，以輕輕拉動薄膜為宜。④ 嘗試放松或擰緊龍門架鋁管。
2、切出袋子長度相同，但是和設(shè)定值不服
① 在電腦待機狀態(tài)下按“2”輸入密碼  輸入實際長度進行修正
3、袋口封口不牢或是一邊牢一邊不牢
① 溫度是否設(shè)置適當：LDPE材質(zhì)280°以上，BOPP材質(zhì)320°以上
② 調(diào)整熱封刀的位置
③ 檢查輸送帶是否拉料太早，應在熱封刀離開硅膠輥20mm-25mm高后，上輸送帶才能剛剛合攏。
④檢查橢圓于上輸送帶傳動軸承
4、袋子有時切不斷
① 熱刀不順暢，有卡頓是造成袋子切不斷的主要原因，由于熱刀加高溫會膨脹，所以熱刀只能鎖緊一頭螺絲不能鎖兩頭，否則會造成熱切刀卡頓或者運行不順暢
② 調(diào)整熱封刀時要注意，熱封刀鎖緊時必須往有鎖緊螺絲的這一側(cè)靠攏，保證熱封刀另一頭有伸長的空間，否則會造成熱封刀卡頓或運行不順暢，導致袋子切不斷
③ 上輸送帶拉料太輕，適當往下調(diào)整
5、袋子出輸送帶時不整齊，收料亂
① 檢查上下輸送帶合攏的時候有無一邊高、低，上下不吻合是造成收料亂不整齊最主要的原因之一，
② 調(diào)整膠圈的上下距離，還有膠圈左右間隔是否均勻
三、設(shè)備的保養(yǎng)
1、設(shè)備要經(jīng)常清理電箱里的雜物，設(shè)備的各個四角要用氣槍將灰塵、雜物吹干凈，保持整機清潔
2、熱切刀滑塊、熱切刀桿。水刀滑塊、打孔機、及傳動鏈條要定時加潤滑油，一般為每10個小時加1-2次

 3、設(shè)備一定要嚴格接地，預防漏電傷人，熱切刀發(fā)熱片接線要經(jīng)常檢查有無松動，若有松動要及時擰緊，預防漏電，甚至起火。