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        如今的印品腹膜工藝中，部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象。導致覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種現(xiàn)象通常有四個情況，首先最重要問題的是溫度：溫度控制不合適;其次是壓力不足、腹膜時的出膠量以及滾筒清潔度，滾筒保持清潔對腹膜有著極大的幫助。通佳覆膜機生產(chǎn)廠家針對“覆膜產(chǎn)品不亮起泡現(xiàn)象”進行深入性科學分析并找到解決方法。下面向您詳細介紹：
        一、溫度控制不合適
        小型覆膜機對不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70～80℃;如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調(diào)到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。
        覆膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅膠滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對一般產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50～60℃，以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無明顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫度調(diào)節(jié)過高，就會起泡。因此在覆膜時一定要根據(jù)產(chǎn)品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。
        二、出膠量
        在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時，必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大;壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會沒有光澤。
        上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機經(jīng)過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。
        三、壓力不足

        小型覆膜機根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋;壓力太大，會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。